تولید بطری شیشه ای

تولید بطری شیشه ای عمدتاً شامل فرآیندهای آماده سازی مواد، ذوب، شکل دهی، بازپخت، عملیات سطحی و پردازش، بازرسی و بسته بندی است.

1.تهیه ترکیب: شامل ذخیره سازی مواد خام، توزین، اختلاط و انتقال ترکیبات.

2.ذوب: ذوب شیشه بطری در کوره استخر شعله با کار مداوم انجام می شود (به کوره ذوب شیشه مراجعه کنید). خروجی روزانه کوره استخر شعله افقی به طور کلی بیش از 200T است و بزرگ آن 400 ~ 500T است. خروجی روزانه کوره استخر شعله نعل اسب بیش از 200 تن زیر است.

دمای ذوب شیشه تا 1580 ~ 1600 ℃. مصرف انرژی ذوب حدود 70 درصد از کل انرژی مصرفی در تولید را تشکیل می دهد. انرژی را می توان به طور موثر از طریق حفظ حرارت جامع کوره مخزن، بهبود توزیع شمع انبار، افزایش انرژی ذخیره کرد. راندمان احتراق و کنترل همرفت مایع شیشه ای. حباب زدن در مخزن ذوب می تواند جابجایی مایع شیشه ای را بهبود بخشد، روند شفاف سازی و همگن شدن را تقویت کند و میزان تخلیه را افزایش دهد.

استفاده از گرمایش الکتریکی برای کمک به ذوب در کوره شعله می تواند خروجی را افزایش دهد و کیفیت را بدون افزایش کوره ذوب افزایش دهد.

3.قالب گیری: استفاده اصلی از روش قالب گیری، استفاده از دمیدن - قالب گیری دمشی بطری کوچک، قالب گیری فشاری - دمیدن بطری دهان گشاد (به تولید شیشه مراجعه کنید). استفاده کمتر از روش های نظارتی. دستگاه بطری سازی خودکار به طور گسترده در تولید استفاده می شود بطری های شیشه ای مدرن. این دستگاه بطری سازی الزامات خاصی در وزن، شکل و یکنواختی قطره ها دارد، بنابراین دمای مخزن تغذیه باید به شدت کنترل شود. انواع زیادی از دستگاه های بطری سازی اتوماتیک وجود دارد که از جمله آنها بطری تعیین کننده است. -ماشین ساخت متداول ترین مورد استفاده است.مکانیسم ساخت بطری تعیین کننده دامنه وسیع و انعطاف پذیری زیادی در ساخت بطری دارد.این به 12 گروه، قالب گیری دو قطره یا سه قطره و کنترل میکرو کامپیوتر توسعه داده شده است.

4.بازپخت: بازپخت بطری های شیشه ای برای کاهش استرس دائمی باقی مانده شیشه به مقدار مجاز است. بازپخت معمولاً در کوره آنیل پیوسته کمربند مشبک انجام می شود، بالاترین دمای آنیل حدود 550 ~ 600 درجه سانتیگراد است. کوره آنیل تسمه خالص (شکل 2) گرمایش گردش هوای اجباری را اتخاذ می کند، به طوری که توزیع دما در قسمت عرضی کوره سازگار است و یک پرده هوا تشکیل می شود که حرکت جریان طولی هوا را محدود می کند و دمای یکنواخت و پایدار هر تسمه در کوره را تضمین می کند. .

5.درمان و پردازش سطح: به طور کلی از طریق روش پوشش دادن انتهای گرم و انتهای سرد کوره آنیلینگ برای درمان سطح بطری های شیشه ای.

بطری های لوازم آرایشی و عطر پیشرفته اغلب آسیاب و صیقل داده می شوند تا لکه های قالب را از بین ببرند و درخشندگی را افزایش دهند.لعاب شیشه ای روی سطح بطری اعمال می شود، در دمای 600 درجه سانتیگراد پخته می شود و با شیشه ترکیب می شود تا یک الگوی دائمی تشکیل دهد.

اگر استفاده از دکوراسیون رنگدانه آلی، تنها با ذوب 200 ~ 300 ℃.

6.بازرسی: برای اطمینان از کیفیت محصولات، محصولات معیوب را پیدا کنید. عیب بطری شیشه ای به عیب خود شیشه و عیب تشکیل بطری تقسیم می شود. اولی شامل حباب ها، سنگ ها، راه راه ها و خطاهای رنگی است؛ دومی ترک، ضخامت ناهموار است. ، تغییر شکل، لکه های سرد، چین و چروک و غیره.

علاوه بر این، وزن، ظرفیت، تحمل دهانه بطری و اندازه بدن، مقاومت در برابر استرس داخلی، شوک حرارتی و کاهش استرس را بررسی کنید. قادر به تطبیق نیست، اکنون تجهیزات بازرسی خودکار، بازرس دهان بطری، بازرس ترک، دستگاه بازرسی ضخامت دیوار، تستر اکستروژن، تستر فشار و غیره وجود دارد.

7.بسته بندی: بسته بندی جعبه مقوایی راه راه، بسته بندی جعبه پلاستیکی و بسته بندی پالت. همه خودکار شده اند. بسته بندی جعبه مقوایی راه راه از بسته بندی بطری خالی تا پر کردن، فروش، استفاده از همان کارتن. بسته بندی جعبه پلاستیکی استفاده از جعبه پلاستیکی قابل بازیافت است. پالت بسته بندی این است که بطری های واجد شرایط را به آرایه مستطیلی ترتیب دهید، به لایه به لایه انباشته پالت بروید، به تعداد مشخصی از لایه ها پیچیده می شود.

معمولاً با یک فیلم پلاستیکی پوشانده می شود که گرم می شود تا منقبض شود، محکم به صورت یک کل جامد پیچیده می شود و سپس بسته بندی می شود که به آن بسته بندی ترموپلاستیک نیز می گویند.